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Processo di produzione

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Pressofusione

La pressofusione è il processo di produzione di iniezione di metallo liquido ad alta pressione in uno stampo ad alta precisione. La superficie dello stampo viene rapidamente raffreddata dallo stampo e il nucleo a lento raffreddamento crea una pressione negativa all'interno del metallo fuso, che lo rende più rigido e ne aumenta l'integrità strutturale.


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lucidatura

Dopo essere stati modellati dallo stampo, i pezzi grezzi spesso devono essere stampati o forati dove un utensile e la superficie dello stampo danno al materiale una forma netta. Occorre quindi creare una superficie liscia e lucida strofinando o utilizzando un'azione chimica, lasciando una superficie con una significativa riflessione speculare e pronta per la verniciatura a polvere o la galvanica.


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Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere può rendere gli alloggiamenti e i componenti più duri, resistenti e colorati. Generalmente, i colori finiti opzionali sono bianco opaco e nero opaco, bianco sabbia e nero sabbia. Se hai requisiti di colore speciali, non esitare a contattarci per la personalizzazione.


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CNC

Abbiamo anche una speciale officina CNC per realizzare i raccordi in alluminio puro. Il CNC (controllo numerico computerizzato) consiste nell'utilizzare una macchina da taglio controllata da computer per tagliare vari materiali per la formatura invece di stampi. In modo che possiamo soddisfare le diverse esigenze dei clienti.


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assemblaggio

Abbiamo 6 linee di assemblaggio e processi di produzione standardizzati per ottenere un'elevata efficienza di produzione. Più di 100 lavoratori esperti assicurano i tuoi prodotti con l'alta qualità e tempi di consegna rapidi. 


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Test

Dopo essere stati assemblati, tutti i prodotti devono superare rigorosi processi di ispezione, come l'integrazione di test di analisi spettrale della sfera, test a freddo-caldo, test di nebbia salina, test ad alta tensione e test di distribuzione della luce, ecc.


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Invecchiamento

Prima del confezionamento, tutte le luci devono invecchiare per almeno 12 ore per verificare le condizioni di lavoro dell'unità e del chip LED e per garantire la stabilità del prodotto finito ad alta temperatura.


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Magazzino

Ci sono vari materiali per ogni lampada. Abbiamo un grande magazzino per conservarli. Ogni materiale è contrassegnato e classificato, ordinato, che è facile da identificare e migliora l'efficienza operativa.


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